6.12 碰撞试验
6.12.1 试验步骤
6.12.1.1 按要求将试样及其底座按正常的工作位置固定在碰撞试验台的水平安装板上，接通监控设备，使其处于正常监视状态。试样在试验前应至少通电15min。
6.12.1.2 调整碰撞试验设备，使锤头碰撞面的中心能够从水平方向碰撞试样，并对准使试样最易遭受破坏的部位。然后以1.5 m/s±0.125 m/s 的锤头速度、1.9 J±0.1 J 的碰撞动能碰撞试样1次。试验期间，观察并记录试样的工作状态。
6.12.1.3 试验后，按6.3规定的方法进行报警性能试验，并记录试样的报警时间。
6.12.2 试验设备
试验装置（如图12所示）主体是一个摆锤机构，摆锤的锤头由硬质铝合金 AlCu4SiMg(经固溶、时效处理）制成，外形为具有一个斜的碰撞面的六面体。锤头的摆杆固定在带球轴承的钢轮毂上，球轴承装在硬钢架的固定钢轴上。硬钢架的结构应保证在未安装试样时能够使摆锤自由旋转。
锤头的外形尺寸为长94mm、宽76mm、高50mm，质量约为0.79kg。锤头的斜切面与纵轴之间的夹角为 60°士1°。锤头的摆杆外径为 25mm土0.1mm，壁厚为 1.6mm±0.1mm。
锤头的纵轴距旋转轴线的径向距离为 305mm，锤头的摆杆轴线要保证与旋转轴线垂直。外径为
102mm，长为 200mm的钢轮毂同心组装在直径为 25mm的钢轴上。钢轴直径的精度取决于所用轴承尺寸公差。
在钢轮毂与摆杆相对的方向上装有两个外径为 20mm、长为 185mm的钢质配重臂，其伸出长度为150mm。在两个配重臂上装一个位置可调的配重块，以便使锤头与配重臂平衡。在钢轮毂的一端上装一个厚 12mm、直径为 150mm的铝合金滑轮，在滑轮上缠绕一条缆绳，缆绳的一端固定在滑轮上，另一端系上工作重锤，工作重锤的质量约为0.55 kg。
在使用试验设备时，首先应按图12调整试样和安装板的位置。调好后，把安装板固定在钢架上，然后摘下工作重锤，通过调整配重块平衡摆锤机构。调整平衡后，把摆杆拉到水平位置上，系上工作重锤，当摆锤机构释放时，工作重锤使锤头旋转270°碰撞试样。
6.12.1.1 按要求将试样及其底座按正常的工作位置固定在碰撞试验台的水平安装板上，接通监控设备，使其处于正常监视状态。试样在试验前应至少通电15min。
6.12.1.2 调整碰撞试验设备，使锤头碰撞面的中心能够从水平方向碰撞试样，并对准使试样最易遭受破坏的部位。然后以1.5 m/s±0.125 m/s 的锤头速度、1.9 J±0.1 J 的碰撞动能碰撞试样1次。试验期间，观察并记录试样的工作状态。
6.12.1.3 试验后，按6.3规定的方法进行报警性能试验，并记录试样的报警时间。
6.12.2 试验设备
试验装置（如图12所示）主体是一个摆锤机构，摆锤的锤头由硬质铝合金 AlCu4SiMg(经固溶、时效处理）制成，外形为具有一个斜的碰撞面的六面体。锤头的摆杆固定在带球轴承的钢轮毂上，球轴承装在硬钢架的固定钢轴上。硬钢架的结构应保证在未安装试样时能够使摆锤自由旋转。
锤头的外形尺寸为长94mm、宽76mm、高50mm，质量约为0.79kg。锤头的斜切面与纵轴之间的夹角为 60°士1°。锤头的摆杆外径为 25mm土0.1mm，壁厚为 1.6mm±0.1mm。
锤头的纵轴距旋转轴线的径向距离为 305mm，锤头的摆杆轴线要保证与旋转轴线垂直。外径为
102mm，长为 200mm的钢轮毂同心组装在直径为 25mm的钢轴上。钢轴直径的精度取决于所用轴承尺寸公差。
在钢轮毂与摆杆相对的方向上装有两个外径为 20mm、长为 185mm的钢质配重臂，其伸出长度为150mm。在两个配重臂上装一个位置可调的配重块，以便使锤头与配重臂平衡。在钢轮毂的一端上装一个厚 12mm、直径为 150mm的铝合金滑轮，在滑轮上缠绕一条缆绳，缆绳的一端固定在滑轮上，另一端系上工作重锤，工作重锤的质量约为0.55 kg。
单位为毫米
说明：
a——安装板； g——转动 270°；
b——试样； h——工作重锤；
c——锤头； i——配重块；
d——摆杆； j——配重臂；
e——钢轮毂； k——滑轮。
f——球轴承；
a——安装板； g——转动 270°；
b——试样； h——工作重锤；
c——锤头； i——配重块；
d——摆杆； j——配重臂；
e——钢轮毂； k——滑轮。
f——球轴承；
图12 碰撞试验装置结构图
安装试样的水平安装板由钢架支撑，安装板可以上下调整，以便使锤头的碰撞面中心从水平方向碰撞试样。在使用试验设备时，首先应按图12调整试样和安装板的位置。调好后，把安装板固定在钢架上，然后摘下工作重锤，通过调整配重块平衡摆锤机构。调整平衡后，把摆杆拉到水平位置上，系上工作重锤，当摆锤机构释放时，工作重锤使锤头旋转270°碰撞试样。
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